砂石是水泥生产和工程建设重要的基础材料，目前市场上的砂石主要分为天然砂和机制砂两大类，然而由于多年的大规模开采，天然砂石资源逐渐枯竭，叠加多个省市相继出台砂石限采政策、机制砂取代天然砂成为必然趋势。  

近年来，水泥行业凭借在骨料产业的资源、资金、综合利用、渠道等多方面的优势，布局砂石行业，导致砂石需求大幅度增长，供需矛盾突出。江苏吉能达环境能源科技有限公司（简称“吉能达”）紧跟市场需求，从机制砂系统工艺和装备进行创新，研发出“无筛气动干法机制精品砂系统”，目前，该系统制砂楼及装备已应用于海螺设计院淮北相山、河南宏昌、江西万年青等项目。 

相山海螺制砂楼

登封宏昌制砂楼

瑞金万年青制砂楼

据了解，吉能达制砂楼又称无筛风选制砂楼，即通过制砂机破碎＋整形“一破一整”两台制砂机，对砂石进行破碎和修整，从而实现高品质制砂。2018年国内产能的“无筛”制砂楼JND-AF350型制砂系统于2018年12月在相山海螺投产，每小时产量高达350t/h；细度模数：2.7±0.2；级配：国标二区中砂。制砂楼站占地面积仅12.0m×12.5m＝150㎡，是同产能传统制砂楼站的1/3。  

该制砂楼采用新研制的JND-AF气动分级机通过对风机风量、转子转速的调节，将0~10mm的来料分离出0~0.075、0.075~0.63、0.63~2.36、2.36~4.75、＞4.75这5个级别的颗粒，再通过级配调节器就可以在线调配出水泥厂所需的任意级配和细度模数要求的产品，调节方便，几分钟之内即可完成。  

此外，由于吉能达制砂楼级配可在线调节，生产出的机制砂堆积密度大、空隙率低，配制的混凝土流动性好、浆骨比小、强度高，深受水泥厂的欢迎。新研制的JND-AF气动分级机的单机处理能力达到500t/h，占地面积仅是多台振动筛占地面积的1/3，使得制砂楼的产能大型化成为现实。  

吉能达“无筛气动干法机制精品砂系统”具体的优势、工艺流程、装备特点如下：  

一、系统的特点  

1、产能大：100t/h、150t/h、250t/h、350t/h、500t/h、750t/h、1000t/h七产能可供选择。  

2、效率高：气动风选替代筛子分选，提高了＜5mm特别是＜2.36mm砂石的分选效率。  

3、适应性强：能够很好的处理含泥量、含水量高的尾矿。  

4、任意调节模数：通过调节风速来任意调节模数。  

5、一动多静组合：可同时处理不同种类、不同粒径分布的矿石（或尾矿）。  

6、在线调配：把不同粒径的砂石直接在线调配成符合级配要求的高性能精品砂。 

二、工艺流程  

1、0~15mm碎石通过静态分级机1分离出豆石、粗砂、中砂。细砂和石粉随气流进入动态分级机分离出细砂、石粉、超细粉。按设计的配料要求，先提取部分的粗砂、中砂、细砂调配后送入拌湿机1，添加适量水进行拌湿，送入普通砂库或砂堆。  

2、将5~10或5~30的碎石通过输送设备送入制砂机进行破碎；将2.5mm~5.0mm的粗砂和部分豆石(5~10mm)通过输送设备送入高转速整形机进行整形。 

经过破碎、整形后的物料，通过输送设备送入【静态分级机2】,分离出豆石、粗砂、中砂。细砂和石粉随气流进入共用的动态分级机分离出细砂、石粉、超细粉。按设计的配料要求，将粗砂、中砂、细砂按比例进行配制，然后送入【拌湿机2】,添加适量的水进行拌湿,送入精品砂库或砂堆中，多余的粗料按不同的粒径再分别返回到制砂机、整形机分别进行破碎、整形，从而形成闭路生产。 

三、系统中的主要装备及其特点 

1、用JND-AF气动分级机代替振动筛和脱粉机，处理量大制砂能力高达500t/h，可适应高水份、高含泥量的工业废料。随来料的变化，可以做到及时调整级配和细度模数，振动小、产量高。  

2、用低阻旋风收集器代替大布袋除尘器来收集面粉料，运行阻力降低500/m，系统装机容量降低，投资少，维护的成本低。  

3、JND-AF气动制砂专用分级机取代小孔径2.5mm振动筛及脱粉机，处理能力大、分级原理先进、使用寿命长、原料适应性强  

4、JND新型制砂机，深腔结构，允许更高通过量；特殊刀头结构，提高了合金使用率，延长维修周期。 

作为国民经济的基础原材料，机制砂与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，机制砂仍将是人类社会的主要建筑材料。未来，吉能达将继续专注于机制砂方面的研究，以全新的技术、全新的工艺、全新的装备，和全身心的服务为砂石行业的发展贡献自己的力量！