该产品通过改进，形成了粉体的分散、分级、收集三部分。

1、分散部分：将撒料盘从转笼上顶部移到下锥体底部，进料口移至转笼部分的筒体外侧，进风口由侧部改成下部，正对着撒料盘。通过改进，产生了如下效果：

⑴使分散与选粉区域有效分开，消除了在分级过程中的粗、细颗粒间的相互干扰，避免了少量粗粉被吹进成品的缺陷，缩小成品的粒径分布范围；形成了下分级区，减轻了主分级区域的负荷。

⑵改成下进风，提高了撒料盘下方的物料吹散风速，增大了分散空间，大大提高进料的分散度。改变了侧进风产生的分级区风的分布不均匀现象，减小了风的阻力。 

2、分级部分：由于结构改进，形成了上、下两个分级区。

下分级区，主要是重力沉降分级。物料从撒料盘撒出，风向上吹散，物料受到重力和风的阻力作用，粗粒料下降，较细颗粒随风向上，产生分级。细料随风向上，由于筒体截面扩大，风速降低，有些较大颗粒改变方向而下沉，形成再次分级。

上分级区，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，设置了弧形导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，同一立面任何一处的气流速度相对误差＜3%，为准确分级创造了条件。气流带粉进入弧形导流板与转笼之间，产生离心沉降分级；碟式分级转子以一定速度旋转，在分级机内产生稳定的旋转空气流场，使粉体受到旋转气流的作用，产生离心力与阻力的平衡，实现超细粉体分级。

3、收集部分：采用蜗旋式低阻旋风收尘器或气箱脉冲袋式除尘器进行粉料收集。（由于旋风收尘不能收下特细粉料会产生特细粉循环，选用气箱脉冲袋式除尘器，避免特细粉循环，增加产品中特细粉含量，提高选粉效率。由用户自行选择。）